一直以來,鈑金機箱機殼加工已經成為加工業中一種突出的加工形式?,F在很多電子產品的外殼都是鈑金的,強度好,壽命長。那么,鈑金機箱機殼加工中有哪些注意事項呢?
1.折彎時,首先根據圖紙上的尺寸,數據的厚度是折彎時使用的刀具和切槽。防止產品與刀具碰撞造成變形是上模選擇的關鍵(同一產品中,可能使用不同類型的上模),下模的選擇根據板材的厚度而定。
其次,肯定了折彎的順序。彎曲的一般規律是從里到外,從小到大,從特殊到普通。對于需要壓邊的工件,先將工件彎曲30-40,然后用校平模將工件壓平。
2.彎曲、鉚接等工序完成后,工件要進行表面處理,不同板材的表面處理方法不同。冷板加工后,一般表面電鍍。電鍍后不是噴涂,而是磷化后再噴涂。將電鍍板表面清洗、脫脂,然后噴涂。
不銹鋼板(包括鏡板、霧板、拉絲板)可以先拉絲再折彎,不需要噴涂。如果需要噴涂,要做粗化處理。一般鋁板都經過氧化處理,根據噴涂顏色不同選擇不同的氧化底色。
3.鈑金底盤加工過程中,下料完成后,通常會進入下一道工序,不同的工件根據加工要求進入相應的工序。
有彎曲、鉚接、翻邊、攻絲、點焊、脹形和偏移。有時,彎曲一兩次后,螺母或螺柱應壓好。其中模具鼓包偏置的中心要先加工,避免先加工后其他工序的干擾,不能完成要求的加工。當上殼體或下殼體上有掛鉤時,如果彎曲后無法焊接,應在彎曲前進行處理。
那么鈑金機箱機殼加工的檢驗標準是什么,鈑金底盤怎么加工,加工順序是什么?
根據圖紙檢查尺寸,加工無變形,去毛刺孔洞,表面無劃痕。
有些是普通的,只用剪板機和折彎機就行。具體是:打開——彎曲——焊接——拋光——油漆。
如果像電腦主機的底盤,很復雜。具體是:工程制圖——沖壓編程——鈑金沖壓(切割)——折彎——焊接——拋光——油漆——成品。
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